Lösung für die Abwasserbehandlung von Verpackungspapier
Der weltweite Markt für Verpackungskarton wird im Jahr 2024 voraussichtlich etwa 150 Milliarden US-Dollar erreichen und bis 2030 auf 270 Milliarden US-Dollar anwachsen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 6 % - 8 % in diesem Zeitraum. Die wichtigsten treibenden Kräfte des Marktes sind das Bevölkerungswachstum, der gesteigerte Konsum und das gestiegene Hygienebewusstsein. Die Marktgröße wächst stetig und der asiatisch-pazifische Raum hat sich zum Wachstumsmotor entwickelt.
Der globale Markt für Verpackungskarton ist in den letzten Jahren kontinuierlich gewachsen, was vor allem auf den Ausbau der E-{0}}Commerce-Logistik, die steigende Nachfrage nach Lebensmitteln und Getränken sowie die Förderung der Verwendung von wiederverwertbaren Materialien durch die Umweltpolitik zurückzuführen ist. Mit der weltweiten Förderung von Kunststoffbeschränkungen und -verboten dringt Kartonverpackung als umweltfreundliche Alternative zunehmend in zahlreiche Endverbrauchssektoren vor.
I. Spezifische Fallstudie zur Abwasserbehandlung von Verpackungspapier
Tianjin Jinghai County Chenguantun Papierfabrik Neues IC-Tankprojekt
I) Projektname: Tianjin Jinghai County Chenguantun Paper Mill Neues IC-Tankprojekt, Ausrüstungsauswahl: Ausrüstung für anaerobe Tanks
II) Gefahren durch Papierabwasser:
Das Abwasser aus der Papierfabrik hat ein großes Volumen, eine hohe Farbe, einen hohen Gehalt an suspendierten Feststoffen, eine hohe Konzentration an organischen Stoffen und eine komplexe Zusammensetzung. Außerdem können die bei der Papierherstellung zugesetzten Chemikalien nicht vollständig im Papier zurückgehalten werden und gehen im Abwasser verloren, was zu relativ hohen CSB-Indikatoren und starken Verschmutzungseigenschaften führt. Daher ist es schwierig, organisches Abwasser zu--behandeln. Die von der Papierfabrik im Produktionsprozess verwendeten Holz- und Strohmaterialien weisen nach dem Hochtemperaturkochen auch eine starke Verschmutzung, einen starken Geruch und eine starke Umweltverschmutzung auf.
III) Projektübersicht:
Aufgrund des Erweiterungsbedarfs der Papierfabrik Chenguantun in Tianjin forderte der Kunde den Einbau einer neuen Ausrüstung für die anaerobe Tankverarbeitung. Basierend auf den bereitgestellten Daten zur Abwasserqualität beträgt der COD-Wert des in die Werkstatt eintretenden Wassers weniger als oder gleich 1000 mg/l.
IV. Erläuterung der anaeroben Tankausrüstung von Guangbo Environmental:
Guangbo Environmental verfügt über eine Reihe technischer Erfindungen und Gebrauchsmusterpatente. Insbesondere bei anaeroben Behandlungstechnologien wie anaeroben IC-Tanks und anaeroben UASB-Reaktoren verfügen wir über umfangreiche Bauerfahrung und haben die Verarbeitung von anaeroben IC-Tanks an internationale und inländische namhafte Umweltschutzunternehmen vergeben, was uns einen einzigartigen Vorteil in der anaeroben IC-Reaktortechnologie mit umfassender Technologie und höherer Kostenleistung verschafft.
II. Übersicht der Kunden für die Abwasserbehandlung von Verpackungspapier
Die Verpackungspapierindustrie, eine der traditionell stark umweltverschmutzenden Industrien, hat aufgrund der bei ihrem Produktionsprozess entstehenden Abwässer erhebliche Umweltschäden verursacht. Angesichts der immer strengeren Umweltvorschriften und des gestiegenen öffentlichen Bewusstseins für Umweltschutz legen immer mehr Verpackungspapierunternehmen Wert auf die Abwasserbehandlung und suchen nach professionellen Abwasserbehandlungslösungen. Zu diesen Kunden gehören kleine und mittlere Papierfabriken sowie große Zellstoff- und Papierhersteller. Sie hoffen, durch wirksame Abwasserbehandlungstechnologien eine gesetzeskonforme Einleitung oder Ressourcennutzung des Abwassers zu erreichen und dadurch ihre Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern und ihre soziale Verantwortung und Wettbewerbsfähigkeit als Unternehmen zu stärken.
Bilder des Produktionspapiers für die Verpackung
III. Abwasserbehandlung von Verpackungspapier-Abwasserquellen
Abfälle aus Verpackungspapier stammen hauptsächlich aus verschiedenen Produktionsschritten wie der Zellstoffherstellung, der Bleiche, der Papierherstellung, der Rohstoffaufbereitung und der Bleiche. Seine Zusammensetzung ist komplex und die Schadstoffbelastung hoch. Konkret umfasst das Verpackungspapierabwasser hauptsächlich die folgenden Kategorien:
1. Abwasser aus der Kochsektion (Schwarzlauge)
Das Abwasser aus der Kochsektion ist eines der Hauptabwässer, die während des Aufschlussprozesses entstehen, und wird auch als Schwarzlauge bezeichnet. Während des Zellstoffprozesses werden pflanzliche Rohstoffe (wie Holz oder Gras) durch Kochen mit Fasern extrahiert und das dabei entstehende Abwasser ist Schwarzlauge. Die in Schwarzlauge enthaltenen Schadstoffe machen über 90 % des gesamten Schadstoffausstoßes in der Papierindustrie aus, weisen eine hohe Konzentration auf und sind schwer abbaubar. Zu den Hauptbestandteilen von Schwarzlauge gehören Lignin, Pentose und Gesamtalkali. Lignin ist eine ungiftige natürliche Polymersubstanz, die häufig als chemischer Rohstoff verwendet wird, und Pentose kann als Tierfutter verwendet werden.
2. Zwischenwasser
Unter Zwischenwasser versteht man das Abwasser, das bei den Sieb-, Reinigungs- und Bleichprozessen des extrahierten Kochzellstoffs in der Papierindustrie anfällt. Die Farbe des Zwischenwassers ist dunkelgelb und macht 8 bis 9 % der gesamten Schadstoffemissionen in der Papierindustrie aus. Die CSB-Fracht des Zellstoffs beträgt ca. 310 kg. Die Konzentration des Zwischenwassers ist höher als die des häuslichen Abwassers, mit einem BSB/CSB-Verhältnis zwischen 0,20 und 0,35. Der biochemische Abbau ist schlecht und organische Substanzen werden nicht leicht biologisch abgebaut, was die Behandlung erschwert. Zu den organischen Substanzen im Wasser gehören Lignin, Zellulose und organische Säuren. Unter ihnen sind die chlorhaltigen Abwässer, die beim Bleichen entstehen, am umweltschädlichsten, beispielsweise Chlorbleichabwasser und Hypochloritbleichabwasser. Das Abwasser der sekundären Chloratbleiche enthält hauptsächlich Trichlormethan und über 40 weitere organische Chlorstoffe, bei denen es sich größtenteils um Chlorphenole wie Trichlorphenol handelt.
3. Wildwasser
Unter Weißwasser versteht man das Abwasser aus der Papierherstellung. Es entsteht aus dem Papierherstellungsprozess in der Papiermacherwerkstatt. Siebwasser enthält hauptsächlich kleine Fasern, Füllstoffe, Beschichtungen und gelöste Holzbestandteile sowie zugesetzte Klebstoffe, Nassfestigkeit und Konservierungsmittel, hauptsächlich unlöslichen CSB, mit geringer biologischer Abbaubarkeit. Der Zusatz von Konservierungsmitteln hat eine gewisse Toxizität. Siebwasser enthält eine große Menge Wasser, aber seine organische Schadstoffbelastung ist viel geringer als die von Schwarzlauge aus der Kochsektion und dem Zwischenwasser. Mittlerweile haben fast alle Papierfabriken teilweise oder vollständig geschlossene Systeme eingeführt, um den Wasserverbrauch von Papier zu reduzieren, den Stromverbrauch zu senken, die Wiederverwendungsrate von Siebwasser zu erhöhen und die Abgabe von überschüssigem Siebwasser zu reduzieren.
4. Mahlen von Abwasser
Das aus der Mahlmaschine und der Feinzellstoffmaschine austretende Abwasser wird Mahlabwasser genannt. Diese Art von Abwasser enthält eine große Menge an Fasern sowie Füllstoffen und Klebstoffen, die während des Produktionsprozesses hinzugefügt werden.
5. Bleichabwasser
Auch das aus dem Bleichprozess abgeleitete Abwasser enthält große Mengen an sauren und alkalischen Stoffen. Bleichabwasser ist ein unverzichtbarer Bestandteil des Zellstoffprozesses, erzeugt aber auch große Mengen an Abwasser, was zu einer Umweltverschmutzung führt.
6. Sonstiges Abwasser
Zusätzlich zu den oben genannten Hauptquellen können bei der Herstellung von Kulturpapier auch andere Abwässer anfallen, wie z. B. Verdampfungsabwasser aus der siedenden Schwarzlauge, Kondensationsflüssigkeit aus der Wäsche und Siebung von Altpapier, Deinking-Abwasser, Hochertragszellstoff-Vorbehandlung, Siebung und Reinigung, Bleichabwasser und Siebwasser aus der Papierherstellung. Die Hauptschadstoffe in diesen Abwässern sind verlorene Fasern, aus den Rohstoffen gelöste organische Substanzen und Nebenprodukte sowie die bei der Papierherstellung bei der Aufbereitung zugesetzten chemischen Substanzen.
Vergleich von Bildern von verschmutztem Wasser und aufbereitetem Wasser
IV. Prozessablauf der Abwasserbehandlung von Verpackungspapier
Als Reaktion auf die Eigenschaften von Verpackungspapierabwasser haben wir ein wissenschaftliches und effizientes Abwasserbehandlungsverfahren entwickelt, das im Wesentlichen aus den folgenden Schritten besteht:
1. Vorbehandlungsphase
Der Hauptzweck der Vorbehandlungsstufe besteht darin, suspendierte Feststoffe zu entfernen, den pH-Wert anzupassen und die Konzentration organischer Stoffe zu reduzieren und so Bedingungen für die anschließende biochemische Behandlung zu schaffen. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Rost: Grobe Schweb- und Schwimmstoffe entfernen 2.
Ausgleichsbehälter: Regulieren Sie den Abwasserfluss und stabilisieren Sie die Wasserqualität, um stabile Wasserqualitätsbedingungen für die nachfolgende Behandlung zu gewährleisten 2.
Absetzbecken: Feine Schwebstoffe und etwas organisches Material entfernen 2.
Luftflotationstank: Schwebstoffe und einige organische Stoffe weiter entfernen 2.
Neutralisationstank: Passen Sie den pH-Wert des Abwassers an, um den geeigneten Bereich für die biochemische Behandlung zu erreichen 2.
2. Biochemische Behandlungsstufe
Die biochemische Behandlungsstufe ist die Kernstufe der Abwasserbehandlung bei der Papierherstellung. Dabei werden hauptsächlich biologische Behandlungstechnologien wie die Belebtschlammmethode und die Biofilmmethode eingesetzt, um organische Stoffe, Stickstoff- und Phosphorschadstoffe aus dem Abwasser zu entfernen. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Anaerobe biologische Behandlung: Zu den anaeroben biologischen Behandlungstechnologien gehört das anaerobe Schlammbett mit Aufwärtsströmung (UASB) usw. Die anaerobe biologische Behandlung kann die CSB-Entfernungsrate weiter erhöhen und die Belastung durch die nachfolgende Behandlung verringern.
Aerobe biologische Behandlung: Zu den aeroben biologischen Behandlungstechniken gehören die Belebtschlammmethode und die Biofilmmethode. Bei der Belebtschlammmethode wird durch Belüftung eine gründliche Vermischung von Schlamm und Abwasser erreicht, wobei Mikroorganismen zum Abbau organischer Stoffe eingesetzt werden. Bei der Biofilmmethode werden die Mikroorganismen auf dem Biofilm genutzt, um organisches Material abzubauen. Durch die aerobe biologische Behandlung kann ein großer Teil der organischen Stoffe und der Stickstoff-{2}Phosphor-Schadstoffe entfernt werden.
3. Fortgeschrittenes Behandlungsstadium
Die fortgeschrittene Behandlungsstufe zielt hauptsächlich auf Abwässer ab, die nach der biochemischen Behandlung noch hohe Konzentrationen an widerspenstigen organischen Stoffen, Farbstoffen und anderen Schadstoffen enthalten. Zur fortschrittlichen Behandlung werden fortschrittliche Oxidations-, Adsorptions-, Membrantrennungstechnologien usw. eingesetzt, um sicherzustellen, dass das Abwasser den Einleitungsstandards entspricht. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Fortschrittliche Oxidationstechnologie: Fortschrittliche Oxidationstechnologien wie die Ozonoxidation und die Fenton-Oxidation nutzen starke Oxidationsmittel, um widerspenstige organische Stoffe zu zersetzen und so den CSB und die Farbe des Abwassers zu reduzieren.
Adsorptionstechnologie: Verwendung von Adsorptionsmaterialien wie Aktivkohle zur Entfernung organischer Stoffe, Farbstoffe und anderer Schadstoffe aus dem Abwasser.
Membrantrenntechnologie: Einsatz von Membrantrenntechnologien wie Nanofiltration und Umkehrosmose, um eine effiziente Trennung von organischen Stoffen, Schwebstoffen usw. aus dem Abwasser zu erreichen.
Flussdiagramm der Abwasserbehandlung
Industrielles Abwasser → Sieb- und Ausgleichstank → DAF-Einheit → UASB-Anaerobreaktor → Aerober biochemischer Tank → Sekundärsedimentationstank → Erweiterte Oxidation → Entladung bis zum Standard
