Lösung für die Abwasserbehandlung von Kulturpapier
Der weltweite Kulturkartonmarkt wird im Jahr 2024 voraussichtlich etwa 105 Milliarden US-Dollar erreichen und bis 2033 auf 200 Milliarden US-Dollar anwachsen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 4,9 % - 5.0 % in diesem Zeitraum. Die wichtigsten treibenden Kräfte des Marktes sind das Bevölkerungswachstum, die Verbesserung des Konsums und ein gesteigertes Hygienebewusstsein.
Aus der Perspektive der Nachfragestruktur werden Bildungspapier, umweltfreundliches Büropapier und kreatives Kunstpapier die wichtigsten Wachstumstreiber sein. Beispielsweise treiben die Popularisierung von umweltfreundlichem Recyclingpapier und Augenschutzpapier mit geringer{3}}weißer-Helligkeit-in Lehrbüchern sowie die Ausweitung der Anwendung von Digitaldruck--spezifischem Papier in Geschäftsszenarien die Aufwertung von Produkten in Richtung höherer Wertschöpfung voran. Darüber hinaus werden die Standardisierung von Lehrbüchern in den Ländern entlang der „Neuen Seidenstraße“ und die steigende Nachfrage nach Veröffentlichungen auch das Wachstum der Exporte von Kulturpapieren vorantreiben.
I. Übersicht der Kunden für die Abwasserbehandlung von Kulturpapier
Die Kulturpapierindustrie ist eine der traditionell stark umweltverschmutzenden Industrien. Das bei der Herstellung entstehende Abwasser hat erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt. Angesichts der immer strengeren Umweltvorschriften und des zunehmenden öffentlichen Umweltbewusstseins legen immer mehr Unternehmen im Kulturpapierbereich Wert auf die Abwasseraufbereitung und suchen nach professionellen Lösungen für die Abwasseraufbereitung. Diese Kunden reichen von kleinen und mittleren Papierfabriken bis hin zu großen Zellstoff- und Papierherstellerkonzernen. Sie hoffen, durch wirksame Abwasserbehandlungstechnologien eine gesetzeskonforme Einleitung oder Ressourcennutzung des Abwassers zu erreichen und so die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern und ihre soziale Verantwortung und Wettbewerbsfähigkeit als Unternehmen zu stärken.
Bilder des Produktionspapiers für die Verpackung
II. Abwasserbehandlung für die Produktion von Kulturpapier
Das Abwasser aus der Kulturpapierproduktion stammt hauptsächlich aus verschiedenen Produktionsschritten wie der Zellstoffherstellung, der Bleiche, der Papierherstellung, der Rohstoffaufbereitung und der Bleiche. Die Zusammensetzung des Abwassers ist komplex und die Schadstoffbelastung hoch. Konkret handelt es sich bei den Abwässern aus der Kulturpapierproduktion hauptsächlich um folgende Arten:
1. Kochabwasser (Schwarzlauge)
Das Kochabwasser ist eines der Hauptabwässer, die beim Aufschlussprozess entstehen, und wird auch als Schwarzlauge bezeichnet. Während des Zellstoffprozesses werden pflanzliche Rohstoffe (wie Holz oder Gras) einer Kochung unterzogen, um Fasern zu extrahieren, und das dabei entstehende Abwasser ist Schwarzlauge. Die in Schwarzlauge enthaltenen Schadstoffe machen über 90 % der gesamten Schadstoffemissionen in der Papierindustrie aus, weisen eine hohe Konzentration auf und sind schwer abbaubar. Zu den Hauptbestandteilen von Schwarzlauge gehören Lignin, Pentose und Gesamtalkali. Lignin ist eine ungiftige natürliche Polymersubstanz, die häufig als chemischer Rohstoff verwendet wird, und Pentose kann als Tierfutter verwendet werden.
2. Zwischenwasser
Unter Zwischenwasser versteht man das Abwasser, das während der Sieb-, Reinigungs- und Bleichprozesse des extrahierten Kochbreis in der Aufschlussstufe abgegeben wird. Die Farbe des Zwischenwassers ist dunkelgelb und macht 8 bis 9 % der gesamten Schadstoffemissionen in der Papierindustrie aus. Die CSB-Belastung des Zellstoffs beträgt etwa 310 kg. Die Konzentration des Zwischenwassers ist höher als die des häuslichen Abwassers, mit einem BSB/CSB-Verhältnis zwischen 0,20 und 0,35. Der biochemische Abbau ist schlecht und organische Substanzen werden nicht leicht biologisch abgebaut, was die Behandlung erschwert. Zu den organischen Substanzen im Wasser gehören Lignin, Zellulose und organische Säuren. Am umweltschädlichsten sind dabei die chlorhaltigen Abwässer, die beim Bleichprozess anfallen, beispielsweise Chlorbleichabwässer und Hypochloritbleichabwässer. Das Abwasser der sekundären Chloratbleiche enthält hauptsächlich Trichlormethan und über 40 weitere organische Chlorverbindungen, bei denen es sich größtenteils um Chlorphenole wie Trichlorphenol handelt.
3. Wildwasser
Unter Weißwasser versteht man das Abwasser aus der Papierherstellung. Es entsteht aus dem Papierherstellungsprozess in der Papiermacherwerkstatt. Siebwasser enthält hauptsächlich kleine Fasern, Füllstoffe, Beschichtungen und gelöste Holzbestandteile sowie Zusatzstoffe wie Klebstoffe, Nassfestigkeit und Konservierungsmittel. Es besteht hauptsächlich aus unlöslichem CSB und weist eine geringe biologische Abbaubarkeit auf. Der Zusatz von Konservierungsmitteln hat eine gewisse Toxizität. Siebwasser enthält eine große Menge Wasser, aber seine organische Schadstoffbelastung ist viel geringer als die der Kochschwarzlauge und des Zwischenabwassers. Mittlerweile haben fast alle Papierfabriken teilweise oder vollständig geschlossene Systeme eingeführt, um den Wasserverbrauch von Papier zu reduzieren, den Stromverbrauch zu senken, die Wiederverwendungsrate von Siebwasser zu erhöhen und die Abgabe von überschüssigem Siebwasser zu reduzieren.
4. Mahlen von Abwasser
Das aus der Mahlmaschine und der Veredelungsmaschine austretende Abwasser wird als Schleifabwasser bezeichnet. Diese Art von Abwasser enthält eine große Menge an Fasern sowie die im Produktionsprozess zugesetzten Füllstoffe und Klebstoffe.
5. Bleichabwasser
Auch das aus dem Bleichprozess abgeleitete Abwasser enthält große Mengen an sauren und alkalischen Stoffen. Das Bleichabwasser ist ein unverzichtbarer Bestandteil des Zellstoffprozesses, erzeugt aber auch eine große Menge Abwasser und belastet die Umwelt.
6. Sonstiges Abwasser
Zusätzlich zu den oben genannten Hauptquellen kann die Produktion von Kulturpapier auch andere Abwässer erzeugen, wie z. B. das Verdampfungsabwasser aus der Schwarzlauge aus der Alkalirückgewinnung, das Waschen und Sieben von Altpapier für die Zellstoffherstellung, Tintenstrahlabwasser, Hochertragszellstoff-Vorbehandlung, Siebung und Reinigung, Bleichabwasser und Siebwasser aus der Papierherstellung. Zu den Hauptschadstoffen in diesen Abwässern gehören verlorene Fasern, aus den Rohstoffen gelöste organische Substanzen und die Produkte des Prozesses sowie die während des Aufbereitungsprozesses zugesetzten chemischen Substanzen für die Papierherstellung.
Vergleich von Bildern von verschmutztem Wasser und Bildern von aufbereitetem Wasser
III. Prozessablauf zur Abwasserbehandlung von Kulturpapier
Als Reaktion auf die Eigenschaften des Abwassers aus Kulturpapier haben wir ein wissenschaftliches und effizientes Abwasserbehandlungsverfahren entwickelt, das im Wesentlichen aus den folgenden Schritten besteht:
1. Vorbehandlungsphase
Der Hauptzweck der Vorbehandlungsstufe besteht darin, suspendierte Feststoffe zu entfernen, den pH-Wert anzupassen und die Konzentration organischer Stoffe zu reduzieren und so Bedingungen für die anschließende biochemische Behandlung zu schaffen. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Rost: Grobe Schweb- und Schwimmstoffe entfernen 2.
Ausgleichsbehälter: Regulieren Sie die Durchflussrate des Abwassers und stabilisieren Sie die Wasserqualität, um stabile Wasserqualitätsbedingungen für die nachfolgende Behandlung zu gewährleisten 2.
Absetzbecken: Feine Schwebstoffe und etwas organisches Material entfernen 2.
Luftflotationstank: Schwebstoffe und einige organische Stoffe weiter entfernen 2.
Neutralisationstank: Passen Sie den pH-Wert des Abwassers an, um den geeigneten Bereich für die biochemische Behandlung zu erreichen 2.
2. Biochemische Behandlungsstufe
Die biochemische Behandlungsstufe ist die Kernstufe der Abwasserbehandlung für die Papierherstellung. Dabei werden hauptsächlich biologische Behandlungstechnologien wie die Belebtschlammmethode und die Biofilmmethode eingesetzt, um organische Stoffe, Stickstoff- und Phosphorschadstoffe aus dem Abwasser zu entfernen. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Anaerobe biologische Behandlung: Zu den anaeroben biologischen Behandlungstechniken gehört das anaerobe Schlammbett mit Aufwärtsströmung (UASB) usw. Die anaerobe biologische Behandlung kann die CSB-Entfernungsrate weiter erhöhen und die Belastung durch die nachfolgende Behandlung verringern.
Aerobe biologische Behandlung: Zu den aeroben biologischen Behandlungstechniken gehören die Belebtschlammmethode und die Biofilmmethode. Bei der Belebtschlammmethode wird durch Belüftung eine gründliche Vermischung von Schlamm und Abwasser erreicht, wobei Mikroorganismen zum Abbau organischer Stoffe eingesetzt werden. Bei der Biofilmmethode werden die Mikroorganismen auf dem Biofilm genutzt, um organisches Material abzubauen. Durch die aerobe biologische Behandlung kann ein großer Teil der organischen Stoffe und der Stickstoff-{2}Phosphor-Schadstoffe entfernt werden.
3. Fortgeschrittenes Behandlungsstadium
Die fortgeschrittene Behandlungsstufe zielt hauptsächlich auf Abwässer ab, die nach der biochemischen Behandlung noch hohe Konzentrationen an widerspenstigen organischen Stoffen, Farbstoffen und anderen Schadstoffen enthalten. Zur fortschrittlichen Behandlung werden fortschrittliche Oxidations-, Adsorptions-, Membrantrennungstechnologien usw. eingesetzt, um sicherzustellen, dass das Abwasser den Einleitungsstandards entspricht. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Fortschrittliche Oxidationstechnologie: Fortschrittliche Oxidationstechnologien wie die Ozonoxidation und die Fenton-Oxidation nutzen starke Oxidationsmittel, um widerspenstige organische Stoffe zu zersetzen und so den CSB und die Farbe des Abwassers zu reduzieren.
Adsorptionstechnologie: Verwendung von Adsorptionsmaterialien wie Aktivkohle zur Entfernung organischer Stoffe, Farbstoffe und anderer Schadstoffe aus dem Abwasser.
Membrantrenntechnologie: Einsatz von Membrantrenntechnologien wie Nanofiltration und Umkehrosmose, um eine effiziente Trennung von organischen Stoffen, Schwebstoffen usw. aus dem Abwasser zu erreichen.
Industrieabwasser → Siebfilter → Ausgleichstank → UASB-Anaerobreaktor → Aerober biochemischer Tank → Sekundäres Sedimentationstank → Erweiterte Behandlung → Entladung bis zum Standard
Kann mit einem Ablaufplan für die Abwasseraufbereitung ausgestattet werden
IV. Spezifische Fallstudien zur Abwasserbehandlung für Kulturpapier
Projekt zur Erneuerung des biochemischen Systems der Papierindustrie im Landkreis Baixiang Huaxing
I. Projektübersicht
Projektname: Projekt zur Erneuerung des biochemischen Systems der Papierindustrie des Landkreises Baixiang Huaxing
Abwasserübersicht: Das Projekt befindet sich in der Abwasseraufbereitungsstation der Huaxing Paper Industry. Die technischen Anforderungen des Systems lauten: Das aerobe System ist für die Verarbeitung von 3000 m3/Tag Wasser ausgelegt, wobei der CSB des Zulaufs höchstens 1800 mg/L beträgt und der CSB des Ablaufs nach der Renovierung höchstens 400 mg/L beträgt. Die vorhandene Belüftungsanlage der Aerobic-Anlage ist mit einer Leistung von 330 kW voll ausgelastet und verbraucht ca. 6336 kWh Strom pro Tag. Nach der Renovierung arbeitet der Ventilator unter Volllast mit einer Leistung von 180 kW und verbraucht etwa 3456 kWh Strom pro Tag, wodurch der Standard der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung effektiv erreicht wird.
II. Vorteile der Guangbo-Umweltschutz-Anaerobentanks:
Guangbo Environmental Protection verfügt über zahlreiche technische Erfindungen und Gebrauchsmusterpatente. Insbesondere bei anaeroben Behandlungstechnologien wie anaeroben IC-Tanks und anaeroben UASB-Reaktoren hat das Unternehmen umfangreiche Bauerfahrung gesammelt und Subunternehmerleistungen für die Verarbeitung von anaeroben IC-Tanks an in- und ausländische renommierte Umweltschutzunternehmen erbracht. Besonders hervorzuheben ist unsere IC-Anaerobreaktortechnologie mit umfassender Technologie und höherem Preis-Leistungs-Verhältnis.
Zhongxiang City Yingqiang Paper Industry Co., Ltd. Beschaffungs- und Installationsprojekt für IC-Tanks
I. Projektübersicht: Zhongxiang City Yingqiang Paper Industry Co., Ltd. Beschaffungs- und Installationsprojekt für IC-Tanks
II. Abwasserübersicht: Die geplante Abwassermenge beträgt 1500 m³/d.
III. Projekteinführung: Der Reaktor ist eine neue Generation eines effizienten anaeroben Reaktors, nämlich der anaerobe Reaktor mit interner Zirkulation, der aus zwei in Reihe geschalteten UASB-Reaktoren besteht. Es besteht aus zwei Reaktionskammern. Das Abwasser fließt im Reaktor von unten nach oben, Schadstoffe werden von Bakterien adsorbiert und abgebaut und das gereinigte Wasser fließt aus dem oberen Teil des Reaktors ab. Der IC-Anaerobreaktor ist ein hocheffizienter mehrstufiger interner Zirkulationsreaktor und stellt einen repräsentativen Typ der anaeroben Reaktoren der dritten Generation dar (UASB ist der repräsentative Typ der anaeroben Reaktoren der zweiten Generation). Im Vergleich zu den anaeroben Reaktoren der zweiten Generation weist er eine geringere Landbeanspruchung, eine höhere organische Belastung, eine stärkere Stoßbeständigkeit, eine stabilere Leistung sowie eine einfachere Bedienung und Verwaltung auf. Für hochkonzentriertes organisches Abwasser mit einem CSB-Wert von 10.000 bis 15.000 mg/L; die allgemeine volumetrische Belastung des UASB-Reaktors der zweiten-Generation beträgt 5-8 kg CSB/m³; Die volumetrische Belastungsrate des AIC-Anaerobreaktors der dritten-Generation kann 15–30 kg CSB/m³ erreichen. Der IC-Anaerobreaktor eignet sich für hochkonzentriertes organisches Abwasser wie Maisstärkeabwasser, Zitronensäureabwasser, Bierabwasser, Kartoffelverarbeitungsabwasser und Alkoholabwasser.
