IC Drei-Phasentrenner

IC Drei-Phasentrenner

Der IC-Tower (Internal Circulation Reactor) ist eine neue Generation hocheffizienter anaerober Behandlungstechnologie, die nach UASB entstanden ist. Es wird häufig bei der Behandlung hochkonzentrierter organischer Abwässer in Branchen wie der Alkohol-, Bier-, Papier- und Pharmaindustrie eingesetzt.
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Beschreibung
Technische Parameter

Der IC-Tower (Internal Circulation Reactor) ist eine neue Generation hocheffizienter anaerober Behandlungstechnologie, die nach UASB entstanden ist. Es wird häufig bei der Behandlung hochkonzentrierter organischer Abwässer in Branchen wie der Alkohol-, Bier-, Papier- und Pharmaindustrie eingesetzt. Es besteht aus zwei in Reihe geschalteten UASB-Reaktoren und erreicht eine Selbst-Zirkulation von Schlamm und Abwasser durch interne Biogasförderung, ohne dass externe Stromversorgungsgeräte erforderlich sind.
Der IC-Dreiphasenabscheider wurde speziell für den IC-Anaerobreaktor (interner Zirkulationsanaerobreaktor) entwickelt und ist eine der Schlüsselkomponenten, die ihn von herkömmlichen UASB-Reaktoren unterscheidet. Es wird oben im Reaktor installiert und ist für die effektive Trennung von erzeugtem Gas, Abwasser und Schlamm verantwortlich. Wenn die Konstruktion oder der Betrieb unsachgemäß ist, kann dies zu Schlammverlusten und erhöhtem CSB im Abwasser führen und die Behandlungswirkung ernsthaft beeinträchtigen.

 

Übersicht über die Grundprinzipien

 

Der Betrieb des IC-Turms basiert auf dem Mechanismus der „internen Zirkulation“: Abwasser gelangt in den Boden und vermischt sich mit dem körnigen Schlamm, wo es abgebaut wird und in der ersten Reaktionskammer eine große Menge Biogas erzeugt; Das Biogas transportiert die gemischte Flüssigkeit entlang der Hebeleitung zum oberen Gas-{0}}Flüssigkeitsabscheider, wo das Gas abgeführt wird und die Flüssigkeit durch die Rücklaufleitung nach unten zurückkehrt, wodurch ein kontinuierlicher interner Kreislauf entsteht. Dieser Prozess verstärkt den Stofftransfereffekt und verbessert die Reaktionseffizienz.
Nachdem der dreiphasige Mischstrom aus Gas, Flüssigkeit und Feststoff in den Abscheider gelangt ist, strömt er verteilt unter der Führung des Reflektorkegels oder der Führungsstruktur.
Aufgrund seiner geringen Dichte steigt das Gas schnell auf, wird vom Gaskollektor gesammelt und oben abgeführt.
Die Flüssigkeit mit suspendierten Feststoffen gelangt in die Sedimentationszone, wobei der Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen Öl und Wasser oder zwischen Schlamm und Wasser zur Schichtung genutzt wird.
Die festen Partikel (z. B. Schlamm) werden durch die Schwerkraft nach unten gezogen und kehren automatisch zum Boden des Reaktors zurück, um weiterhin an der Reaktion teilzunehmen.
Die klare Flüssigkeit wird durch das Überlaufwehr abgelassen, um ein gereinigtes Abwasser zu erhalten.
Darüber hinaus kombinieren einige Designs auch Demulgatoren, Erhitzen auf bis zu 70-75 Grad (Erhitzen), gewellte Platten zur Koaleszenz usw., um den Trenneffekt zu verbessern, insbesondere bei der Behandlung von ölhaltigem Abwasser oder hochkonzentriertem organischem Abwasser.

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Parameter des IC-Dreiphasentrenners

 

Parameterdimension

Typischer Bereich/Wert

Erläuterung und Quellenangabe

Arbeitsdruck

0,2 – 0,6 MPa

Anwendbar auf konventionelle Öl-, Wasser- und Gas- oder Abwasseraufbereitungsszenarien

Arbeitstemperatur

-20 Grad ~ 60 Grad

Erfüllen Sie die Anforderungen der meisten industriellen Umgebungen

Trenneffizienz

Größer oder gleich 90 %

Designunterschiede verschiedener Modelle wirken sich auf die tatsächliche Leistung aus

Verarbeitungskapazität

5.000 – 20.000 Tonnen/Tag

Anpassbar an die Gerätegröße

Gesamtabmessungen

Durchmesser ca. 2–8 m, Höhe bis 20 m

Zum Beispiel ein IC-Reaktor mit einem Durchmesser von 8 m und einer Höhe von 20 m

Landfläche

100 – 500 Quadratmeter

Erweitertes Design basierend auf dem Beckentyp (rund/rechteckig)

Biogasertrag

Ungefähr 0,4 m³/kg CSB

Hängt von der tatsächlichen CSB-Konzentration und Entfernungsrate des Zuflusses ab

Oberflächenhydraulische Belastung

Kleiner oder gleich 1,0 m³/(㎡·h)

Kontrollieren Sie die obere Sedimentationszone innerhalb eines angemessenen Bereichs

Aufwärtsströmungsgeschwindigkeit des Rückkanals

<2 m/h(recommended0.95–1.86 m/h)

Verhindern Sie Schlammverlust und sorgen Sie für Sedimentationseffekt

 

Die Anwendungsszenarien des IC-Dreiphasentrenners

 

1. Abwasserbehandlung in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben: Beispielsweise war in einer großen Lebensmittelverarbeitungsanlage das ursprüngliche Abwasserbehandlungssystem ineffizient und kostspielig im Betrieb. Nach der Einführung des IC-Verfahrens und der Optimierung des Designs des Dreiphasenseparators konnte die Behandlungseffizienz deutlich verbessert werden. Die zuverlässige und effiziente Leistung des Dreiphasentrenners war unverzichtbar.

2. Behandlung von hochkonzentriertem organischem Abwasser: Der IC-Reaktor bietet die Vorteile einer einfachen Struktur, einer höheren Belastbarkeit und einer breiten Anpassungsfähigkeit und kann die feuerfesten organischen Substanzen in hochkonzentriertem organischem Abwasser effektiv behandeln. Beispielsweise wird der IC-Dreiphasenabscheider in der Pharma-, Chemie- und Brauindustrie zur Behandlung von Abwässern mit hohen Konzentrationen an organischen Substanzen eingesetzt, um einen effizienten Abbau organischer Substanzen sowie die Rückgewinnung und Nutzung von Biogas zu erreichen.

3. Rückgewinnung von Biogasenergie: Der Dreiphasenabscheider gewährleistet die effiziente Rückgewinnung von Biogas, indem er das erzeugte Biogas zusammen mit Schlamm und Abwasser rechtzeitig und effizient trennt und sammelt. Dies ist die Voraussetzung für die Energierückgewinnung durch den anaeroben Prozess (zur Stromerzeugung und Wärmeerzeugung).

 

Eigenschaften des IC-Dreiphasentrenners

 

1. Hocheffiziente Trennleistung

Es kann Gase (Biogas), Flüssigkeiten (aufbereitetes Wasser) und Feststoffe (Schlamm) effektiv trennen und stellt sicher, dass Biogas nicht in den Sedimentationsbereich gelangt und die Sedimentation stört, während Schlamm gleichzeitig schnell in den Reaktionsbereich zurückfließen kann und eine hohe Schlammkonzentration aufrechterhalten wird. Einige fortschrittliche Designs können einen Abscheidegrad von über 95 % erreichen.

2. Einfache Struktur, kein Energieverbrauch

Es verfügt größtenteils über ein selbstfließendes Design, bei dem die Schwerkraft und der Auftrieb zum Abschluss des Trennvorgangs genutzt werden, ohne dass zusätzliche Energieausrüstung erforderlich ist, wodurch Energie und Strom gespart werden. Zu den gängigen Strukturen gehören Reflektoren, geneigte Absetzzonen, Gassammelkammern usw. mit einem kompakten und sinnvollen Gesamtdesign.

3. Starkes Schlammrückhaltevermögen

Durch geneigte Wände oder Umlenkplatten wird Schlamm, der die gasblasentragende Wirkung verliert, ausgeflockt, sedimentiert und entlang des Gefälles zurück in den Reaktionsbereich gerutscht, wodurch Schlammverluste verhindert werden und sichergestellt wird, dass ausreichend Biomasse im System vorhanden ist. Dies trägt dazu bei, die volumetrische Belastung und die Schockfestigkeit zu erhöhen.

4. Korrosionsbeständiges Material, lange Lebensdauer

Es wird häufig aus PP (Polypropylen), glasfaserverstärktem Kunststoff oder verstärkten Kunststoffmaterialien hergestellt und weist eine ausgezeichnete Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit und eine Lebensdauer von bis zu 10 Jahren auf. Einige Produkte verwenden außerdem Q355B-Stahl + eine korrosionsbeständige Schichtstruktur, was die Festigkeit und Haltbarkeit weiter erhöht.

5. Weit verbreitet, einfache Wartung

Es eignet sich für hochkonzentrierte organische Abwasseraufbereitungsszenarien in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Viehwirtschaft usw. und verfügt über einen modularen Aufbau, eine bequeme Installation sowie eine einfache Reinigung und Wartung.

 

 

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