Die automatische Dosiermaschine ist ein intelligentes und integriertes Gerät, das hauptsächlich zur automatischen Zugabe chemischer Wirkstoffe (wie Korrosionsinhibitoren, Kalkinhibitoren, Flockungsmittel usw.) in industriellen Systemen verwendet wird, um eine stabile Wasserqualität aufrechtzuerhalten, Kalkablagerungen und Korrosion zu verhindern oder die Schadstofftrennung zu fördern. Im Vergleich zur manuellen Dosierung kann es die Effizienz erheblich verbessern, Fehler reduzieren und die Betriebs- und Wartungskosten senken.
Solche Geräte sind häufig in zentralen Kühlwassersystemen für Klimaanlagen, Kesselspeisewasser, Kläranlagen und Erdölraffinierungsprozessen zu finden. Sein Hauptziel besteht darin, sicherzustellen, dass die Wirkstoffe gleichmäßig und präzise nach Bedarf hinzugefügt werden, um Verschwendung durch Überdosierung oder unzureichende Ausfälle zu vermeiden.
Überblick über die Grundprinzipien
Die automatische Dosiermaschine besteht typischerweise aus den folgenden Schlüsselkomponenten, und die Prinzipien jedes Teils sind wie folgt:
Dosierpumpe: Verantwortlich für die Injektion der chemischen Wirkstoffe mit der eingestellten Durchflussrate und dem eingestellten Druck in das System. Zu den gängigen Typen gehören elektromagnetische Membranpumpen und Kolbenpumpen, die über hochpräzise Einstellmöglichkeiten verfügen.
Lösungstank/Dosiereimer: Lagert die vorbereiteten chemischen Lösungen, größtenteils aus korrosionsbeständigem PE-Material, mit halbtransparentem Design zur einfachen Beobachtung des Flüssigkeitsstands.
Steuersystem (SPS/Zeitschalter): Fungiert als „Gehirn“ und steuert den Start und Stopp der Dosierung auf der Grundlage voreingestellter Zeiten oder Echtzeit-Wasserqualitätssignalen.
Mischgerät: Wird für den Auflösungsprozess von Trockenpulvermitteln verwendet, um eine gleichmäßige Durchmischung der Lösung sicherzustellen.
Erkennungselemente (optional): Zum Beispiel pH-Messgeräte, ORP-Messgeräte und Leitfähigkeitsmessgeräte, die eine geschlossene{0}Loop-Steuerung auf der Grundlage von Rückmeldungen zur Wasserqualität implementieren.
Parametertabelle der automatischen Dosiermaschine
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Parametername |
Spezifische Parameter |
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Eimerkapazität |
40L-2000L |
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Anwendbare Durchflussrate der Dosierpumpe |
Von 0,02 l/h bis 1200 l/h |
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Systemdruck |
0,2–1,0 MPa |
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Stromversorgung |
220/50 Hz |
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Temperatur der Arbeitsumgebung |
5-45 Grad |
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Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung |
Weniger als oder gleich 85 % |
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Dosierungsanpassung |
Einstellbar, um unnötige Verschwendung des Mittels zu vermeiden |
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Eimermaterial |
PE-Material, beständig gegen chemische Korrosion, mit guter Säure- und Alkalibeständigkeit |
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Kontrollmethode |
Verwendet zwei-Zeitschalter zur Steuerung der Dosierpumpe |
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Dosierungszeit |
Kann je nach Bedarf eingestellt werden |
Anwendungsszenarien automatischer Dosiermaschinen
Bereich der Wasseraufbereitung
In der kommunalen Wasserversorgung wird PAC-Gerinnungsmittel zugesetzt, um die Trübung des Rohwassers auf unter 1 NTU zu reduzieren; Bei der industriellen Abwasserbehandlung wird PAM kombiniert, um die Entfernungsrate von Schwebstoffen auf über 95 % zu erhöhen.
01
Umlaufkühlwassersystem
Automatische Zugabe von Korrosionsinhibitoren und Ablagerungsinhibitoren, um Ablagerungen und Korrosion der Ausrüstung zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.
02
Abwasserbehandlung in der Chemie- und Färbereiindustrie
Trennung von feuerfesten organischen Substanzen, Farben und kolloidalen Partikeln.
03
Management von Tierhaltungsbetrieben
Präzise Dosierung von Antibiotika oder Impfstoffen, um die Überlebensrate der Tiere zu erhöhen und Medikamentenrückstände zu reduzieren.
04
Produktionslinie für die chemische Vernickelung
Online-Erkennung der Nickelionenkonzentration und des pH-Werts, wodurch eine automatische Nachfüllung der Flüssigkeit erreicht und eine stabile Beschichtungsqualität sichergestellt wird.
05
Eigenschaften automatischer Dosiermaschinen
Im Vergleich zum manuellen Betrieb wird die Chemikaliendosierung um 15–30 % eingespart, wodurch eine Sekundärverschmutzung durch übermäßige Dosierung vermieden wird.
Unterstützt einen 24-Stunden-Dauerbetrieb, wodurch die Kosten für manuelle Inspektion und Betrieb erheblich gesenkt werden.
Erstellt automatisch Dosierungsaufzeichnungen und -berichte, um die Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.
Ausgestattet mit Alarm bei niedrigem Flüssigkeitsstand, automatischer Fehlerabschaltung und Standby-Pumpenschaltfunktionen, um einen kontinuierlichen Systembetrieb zu gewährleisten.
Unterstützt die Kommunikationsprotokolle Modbus und Profinet und kann zur zentralen Überwachung an SCADA-Systeme angeschlossen werden.
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