Die Mikro-schwebende Luftflotationsmaschine ist eine neue Art von Wasseraufbereitungsanlage, die auf der Grundlage der traditionellen Flotationstechnologie mit gelöster Luft entwickelt wurde. Es behebt die Probleme der herkömmlichen Luftflotation, wie z. B. größere Blasen (typischerweise 20–80 μm), die zur Zerstörung der Flocken neigen, und eine geringe Behandlungseffizienz. Durch den Einsatz eines innovativen Luft- und Freisetzungssystems werden feinere und gleichmäßigere Mikro-blasen erzeugt, wodurch der Effekt der Fest-Flüssigkeitstrennung erheblich verbessert wird.
Übersicht über die Grundprinzipien
Unter Verwendung von hohem Druck, um Luft dazu zu zwingen, sich in Wasser aufzulösen, um „Wasser aus gelöster Luft“ zu bilden, und dann durch eine spezielle Abgabevorrichtung, um den Druck plötzlich zu reduzieren, werden eine große Anzahl von Mikroblasen mit einem Durchmesser von weniger als 1 μm freigesetzt. Diese Mikroblasen haften an den feinen Schwebstoffen und Flocken im Wasser und bilden einen „zusammenhaltenden Körper“ mit einer Dichte, die geringer als die von Wasser ist. Durch den Auftrieb schwimmt es an die Oberfläche und wird abgestreift, wodurch eine Reinigung erreicht wird.
Wichtige Strukturkomponenten:
Tank für gelöste Luft
Löst Luft unter einem Druck von 0,3–0,5 MPa in Wasser auf.
Hocheffizientes-Freigabegerät
Die Kernkomponente, die für die Umwandlung von gelöstem Luftwasser in hoch{0}dichte Mikroblasen- verantwortlich ist.
Dispersionsgerät und Gleichrichter
Sorgen Sie für einen stabilen Wasserfluss und vermeiden Sie Störungen der gebildeten Schwimmschlammschicht.
Schabe-/Siebsystem
Den Schwimmschlamm automatisch entfernen. Produkteinführung
Belüftungsprozess
Luft wird unter einem Druck von 0,3–0,5 MPa gewaltsam in Wasser gelöst;
In Blasen auflösen
Das Belüftungswasser wird durch eine spezielle Entlastungsvorrichtung plötzlich drucklos gemacht, was zur Bildung einer großen Anzahl dichter Mikroblasen führt (mit Durchmessern im Bereich von etwa 20 bis 80 μm, die nach Optimierung auf weniger als 1 μm reduziert werden können);
Koagulation und Flotation
Die Mikrobläschen haften an den nach Zugabe der Reagenzien gebildeten Flocken und bilden eine „Luftkorn“-Verbundstruktur. Aufgrund ihrer geringeren Dichte als Wasser schwimmen sie an der Flüssigkeitsoberfläche;
Schaben und Schlammaustrag
Der Schaber schabt den Schwimmschlamm kontinuierlich in den Schlammbehälter, während das Klarwasser am Boden abgeführt wird.
Dieser Prozess integriert drei Mechanismen
Inter-Partikel-Vesikel-Einschluss, Blasenüberbrückung und chemische Flockung, wodurch die Einfangfähigkeit verbessert wird.
Parametertabelle für Mikro--Sandstrahl-Luftflotationsmaschinen
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Parameterdimension |
Typische Werte einer Mikro-Sandstrahl-Luftflotationsmaschine |
Referenzwerte herkömmlicher Luftflotationsmaschinen |
Kernunterschiede |
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Durchschnittlicher Mikroblasendurchmesser |
<1 μm |
20–50 μm |
Kleinere Blasen mit größerer Oberfläche und stärkerer Adsorptionskapazität |
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SS-Entfernungsrate |
Größer oder gleich 96 % |
Normalerweise<85% |
Höhere Reinigungseffizienz, geeignet für Entladungen mit hohem -Standard |
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Obergrenze der zu behandelnden SS-Konzentration |
Bis zu5000–20000 mg/L |
Im Allgemeinen kleiner oder gleich 1000 mg/L |
Kann extrem trübes Abwasser verarbeiten |
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Nicht-lösliche CSB-Entfernungskapazität |
Vollständige Entfernung |
Teilweise Entfernung |
Hervorragende Entfernungswirkung auf Öl, Fasern usw. organische Stoffe |
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Lösungsmittelsystemform |
Hocheffizienter Lösungsmitteltank + spezielles Freigabegerät |
Gewöhnliche Lösungsmittelpumpe oder Strahlpumpe |
Höhere Energienutzungsrate, stabilerer Betrieb |
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Grundfläche der Ausrüstung |
Extrem klein, nur etwa 10㎡ für die tägliche Behandlung von 4000m³ |
Relativ große Grundfläche |
Geeignet für Szenarien mit begrenztem Platzangebot, wie z. B. die Installation in Werkstätten |
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Stromverbrauch |
50 % niedriger als bei herkömmlicher Luftflotation |
Höherer Energieverbrauch |
Niedrigere Betriebskosten |
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Schlammfeststoffgehalt (Schlammkonzentration) |
Größer oder gleich 4 % |
Normalerweise 1–2 % |
Reduziert die Belastung durch die anschließende Entwässerung und spart Kosten für die Schlammbehandlung |
Anwendungsszenarien der Mikrosuspensions-Luftflotationsmaschine
Abwasserbehandlung in der Papierindustrie
Siebwasserrückgewinnung, Altpapier-Deinking-Wasseraufbereitung und Umlaufwasserreinigung.
01
Abwasserbehandlung in der Lebensmittel- und Schlachtindustrie
Entfernung von Ölen, Proteinen und suspendierten organischen Stoffen.
02
Abwasserbehandlung in der Chemie- und Färbereiindustrie
Trennung von feuerfesten organischen Substanzen, Farben und kolloidalen Partikeln.
03
Abwasserbehandlung in der Aquakultur- und Schlachtindustrie
Effiziente Entfernung von CODcr und SS.
04
Ersetzen herkömmlicher Nachklärbecken
Wird zur Schlammkonzentration und -trennung verwendet.
05
Eigenschaften der Mikrosuspensions-Luftflotationsmaschine
Ausgestattet mit einem effizienten System für gelöste Luft liegt der durchschnittliche Durchmesser der Mikroblasen unter 1 Mikrometer. Verglichen mit den in in- und ausländischen Standards geltenden Werten von 20-50 ml ist sie mindestens um das Zwanzigfache gesunken. Die Gesamtoberfläche oder Blasendichte der Mikroblasen hat sich um das Tausendfache erhöht, was die Diffusion der Sauerstoffmoleküle in den Blasen in das Abwasser begünstigt, was zu erheblichen Belüftungseffekten führt.
Das Gerät ist kompakt aufgebaut, miniaturisiert und verfügt über eine kleine Grundfläche. Beispielsweise beträgt bei einer täglichen Aufbereitungskapazität von 1000–4000 m³ Siebwasser der Papiermaschine die Gerätehöhe nur 5,5 Meter und die Grundfläche 10 m², die innerhalb der Werkstatt installiert werden kann.
Der geringe Stromverbrauch kann im Vergleich zur herkömmlichen Luftflotation um mehr als 50 % reduziert werden. Der geringe Medikamentenverbrauch kann im Vergleich zur herkömmlichen Luftflotationsmethode um mehr als 50 % reduziert werden.
Die abgegebene Konzentration ist hoch und liegt bei über 4 %, das Abwasser ist klar und durchsichtig, die SS-Entfernungsrate liegt bei über 96 % und nicht-löslicher CSB kann vollständig entfernt werden.
Verwendung einer speziellen Edelstahlstruktur zur Erzielung von Gleichrichtungs- und Stabilisierungseffekten sowie eines speziellen Freisetzungssystems zur Eliminierung der Energie der gelösten Luft, wodurch die gelöste Luft von einem hohen Energiewert auf einen nahezu normalen Druck und einen niedrigen Energiewert absinkt.
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